Synergy 360 Elektronikai Szolgáltatások

A stabil működés feltétele a jól felépített háttér

Több mint 5000 m²-es gyártócsarnokunkban automatizált SMT és THT gyártósorok, vizuális ellenőrzőrendszerek, kábelkonfekcionáló és lakkozó egységek, valamint teljes box-build kapacitás áll rendelkezésre.
A rendszer lelke a saját fejlesztésű Silveria Production System ®, amely egységes logika szerint szervezi a folyamatokat a gyártás előkészítésétől az utolsó darab átvételéig.
Kecskeméti telephelyünk kiváló logisztikai helyszín: Budapestről könnyen elérhető, az európai szállításokhoz pedig gyors, költséghatékony kapcsolódási pont.
 

A siker alapja: gondolkodó szakembereink közössége

A Silveriánál nap mint nap több mint 100 fős, jól szervezett, tapasztalt csapat dolgozik együtt azon, hogy az egyes szakterületek – fejlesztés, gyártás, minőségbiztosítás, logisztika – szoros együttműködése folytán a legjobb megoldásokat kínáljuk.

Az új munkatársak beilleszkedését strukturált mentorprogram támogatja, míg meglévő kollégáink folyamatos szakmai fejlődését rendszeres képzések biztosítják. Szakmai tapasztalatunk az iparágak széles spektrumát öleli fel, többek között az orvostechnika, az ipari elektronika, a mezőgazdasági eszközök, az IoT, valamint az audio- és világítástechnika területein.

Tudásvezérelt workflow és transzparencia a működés minden szintjén

Nemcsak gyártunk, hanem gondolkodunk, döntünk, visszacsatolunk és optimalizálunk – partnereinkkel közösen. Minden új projektet egy strukturált előkészítő folyamat előz meg, amelyben igény esetén ügyfélspecifikus szabályozásokat hozunk létre, kiegészítve ezzel a saját ISO eljárásainkat. Az átfogó projektterveink minden esetben tartalmazzák a döntési szinteket, az elfogadási pontokat, a kommunikációs protokollokat, FMEA elemzést és a lehetséges egyedi minőségi elvárásokat is.
Az ERP-rendszerbe integrált működés támogatja az automatikus nyomon követhetőséget, a gyártási kapacitások hatékony kihasználását és az előrejelzés-alapú optimalizálást. Ez nem csupán hatékonyabb működést tesz lehetővé, hanem minimalizálja a hibalehetőségeket is – legyen szó anyagellátásról, logisztikáról vagy gyártási sorrendről.
A Silveria munkafolyamatok alapja az előre tervezett, mégis rugalmas, saját fejlesztésű SPS workflow®-rendszerünk: az erőforrások kiosztása, a tesztelési pontok, az auditok, az átadási mérföldkövek – mind szinkronban működnek, felesleges körök nélkül. Az integrált vállalatirányítási rendszer pedig lehetővé teszi az adatalapú működést: a gyártási és minőségi adatok valós időben követhetők, auditálhatók és visszakereshetők. 
 
A workflow minden pontját az a törekvés vezérli, hogy ne csak kiváló minőségű termékeket állítsunk elő, hanem kiszámítható, átlátható és javítható folyamatokat is biztosítsunk partnereink számára.
 

A minőség nem utólagos szűrő, hanem előfeltétel

A Silveria működésének egyik legmeghatározóbb eleme a kivételes hatékonyság és az ezt megalapozó szigorú minőségbiztosítás. Gyártási folyamataink minden lépése úgy van felépítve, hogy biztosítani tudjuk a vevői elvárások pontos teljesülését – akár nagy volumenű, komplex projektek esetén is.
Mindez a tervezéstől a gyártáson át a kiszállításig nyomonkövethető, szabályozott és visszaellenőrizhető folyamatokkal történik. Munkavégzésünket belső mérőszámokra épülő monitoring, ISO tanúsítványokon alapuló szabályozás, valamint belső és külső auditok is alátámasztják. A minőség biztosítása érdekében folyamatos akcióterveket alkalmazunk, a célunk pedig az, hogy a hibaarányainkat a lehető legalacsonyabb szinten tartsuk. Az általunk gyártott termékekre ügyféligények alapján egyedi garanciális megállapodásokat is kialakíthatunk.
A minőségért nemcsak a végellenőrzésnél vállalunk felelősséget, hanem a teljes workflow során, kezdve a DVP (Design Validation Production) protokoll szerinti mintagyártásokkal, amelyekről rögzített jegyzőkönyvek készülnek, egészen a vevői dokumentációk szerinti gyártásig. Mindezt IPC-szabványok mentén végezzük, amelyeket tanúsítvánnyal rendelkező munkatársak alkalmaznak. A gyártásunk teljes egészében pormentes és ESD-védelemmel ellátott, klimatizált térben zajlik, SPI ellenőrzéssel, röntgengépes vizsgálattal és stencil- valamint PCB-mosással támogatva. 
 
A minőséget emellett az is garantálja, hogy a logisztikai és beszállítói folyamatokat is integráltan kezeljük: forecast-alapú rendszerünk rugalmasan alkalmazkodik a vevői előrejelzések változásaihoz, és beszerzési csapatunk képes alternatív alkatrészeket javasolni vagy új beszállítói forrásokat keresni a gyorsabb gyártás érdekében.
 

Jövőtudatos szemlélet a mindennapi működésben

A Silveria jövőről alkotott képe minden vállalati döntés szerves része: hogyan tervezzük meg az energiafelhasználást, milyen alapanyagokat választunk, milyen munkakörnyezetet alakítunk ki.
Saját napelemparkunk a gyártás energiaigényének közel felét fedezi, és elektromos járműveket használunk a logisztikában. Az ISO 14001 szerint működő környezetirányítási rendszerünk pedig olyan struktúrát biztosít, amely elősegíti az ilyen, fenntarthatóbb megoldások bevezetését.
Hiszünk abban, hogy egy cégnek pozitív hatást kell gyakorolnia szűkebb és tágabb környezetére – gazdasági és társadalmi értelemben egyaránt. Ügyvezérelt vállalati kultúránk elvei szerint ezért támogatjuk a helyi oktatást, kapcsolatban állunk a Neumann János Egyetemmel, részt veszünk az utánpótlásképzésben, valamint alapítványokat támogatunk, elkötelezetten segítve a helyi közösségek és jövő generáció boldogulását.