Géppark
Gép- és technológiapark
Technológiai hátterünk a Synergy 360 Elektronikai Szolgáltatások filozófiájának egyik kulcspillére: lehetőséget ad arra, hogy minden ügyféltermék számára perszonalizált testreszabott gyártási ökoszisztémát építsünk. A rendelkezésünkre álló géppark nemcsak a különböző terméktípusok rugalmas és megbízható legyártását teszi lehetővé, de lehetőséget ad a gyors átállásokra, közép- és nagyszériás termékek azonos precizitással történő kezelésére is – mindezt integrált minőségellenőrzési pontokkal és digitálisan monitorozható workflow mellett.

Automatizált SMT gyártósorok

Kapacitás: 80.000 CPH
Forrasztás: 20 fűtőzónás top & bottom reflow kemence
Ellenőrzés: In-line AOI & SPI

Kapacitás: 60.000 CPH
Forrasztás: 18 fűtőzónás top & bottom reflow kemence
Ellenőrzés: In-line AOI

Kapacitás: 60.000 CPH
Forrasztás: 18 fűtőzónás top & bottom reflow kemence
Ellenőrzés: In-line AOI

Kapacitás: 80.000 CPH
Forrasztás: 18 fűtőzónás top & bottom reflow kemence
Ellenőrzés: In-line SPI & AOI
THT szerelés

Célzott forrasztási műveletek, ahol a gép kizárólag az előre meghatározott pontokat forrasztja – kiválóan alkalmas vegyes technológiájú NYÁK-okhoz.
SEHO SelectLine Dual Pot
Precíziós szelektív forrasztó gép, automatizált fluxolás,
előmelegítés és forrasztás.
ERSA VERSAFLOW 4/55 Dual Pot
Duál tartályos rendszer, párhuzamos forrasztási folyamatokhoz, nagy variabilitás és flexibilitás.

Általános THT beültetésnél alkalmazott, költséghatékony tömeggyártási megoldás, ahol a NYÁK egy forrasztóhullámon halad át.
SEHO Powerwave (nitrogénes technológia)
Megbízható, standard hullámforrasztó gép sorozatgyártáshoz.
ERSA Powerflow Pro (nitrogénes tunnelwave technológia)
Zárt kamrás rendszer nitrogén atmoszférával – optimalizált forrasztási minőség és alacsony oxidáció.

A kényes, kis szériás vagy speciális forrasztási feladatokhoz, illetve THT utómunkálatokhoz.
Magasan képzett operátorok végzik
Kompetenciaszintek alapján történik a munkavégzés
Belső képzési rendszer biztosítja a folyamatos tudásfrissítést és minőségbiztosítást
Kiegészítő technológiák

Négytengelyes mozgású szelep, amely dönthető és forgatható
Többféle anyag használati lehetősége, egy berendezésben
Zárt és kontrollált folyamat vezérlés
Három fejjel szerelt mozgató rendszer
Változtatható sebességű konvejor
Hőelem folyamatvezérlés, független hőmérséklet védelemmel
Be- és kiadagoló berendezés használata az emberi kéz érintése nélküli automata feldolgozási folyamat érdekében.

A körkéses depanelizálás lehetővé teszi a nyomtatott áramköri panelek gyors, pontos és kíméletes szétválasztását. Az eljárás minimális mechanikai terhelést jelent a PCB-re és a beültetett alkatrészekre, így csökkenti a sérülés és a mikrorepedések kockázatát. Különösen előnyös sorozatgyártásban, ahol fontos az egyenletes minőség és a magas termelékenység.

3 tengelyes marófejes automata depanelizáló gép
0,08 mm marási pontosság
50x50-től 400x350 mm PCB méretig használható
max. panel vastagság: 4,5 mm
termékspecifikus adapterek

zárt rendszerű forgókaros, vízsugaras („diswasher style”) gép
egy mosó, két elkülönített öblítő, és egy forró levegős szárító ciklus
speciálisan PCB tisztításra kifejlesztett mosószer
folyamatos öblítővíz minőség kontroll (szennyeződés mértékének mérésével)
Kábelkonfekcionálás

Schleuniger CC36S – automata vágó- és blankolóberendezés és krimpelés precíziós kábel-előkészítéshez

Automata és félautomata kábelmegmunkáló gépek vágási és blankolási feladatokra
Félautomata krimpelőállomások

Préselés – kézi erővel vagy hidraulikus eszközzel végzett csatlakozópréselés
Házba szerelés – vezetékek és érintkezők házba helyezése, csatlakozók összeállítása
Vég ónózás – kábelvégek ónnal való bevonása forraszthatóság és kontaktbiztonság érdekében
Egyéb szerelés – egyedi, kis szériás vagy komplex kézi összeállítások